Selbstbohrende Schrauben

Selbstbohrende Schrauben sind an der bohrerförmigen Spitze der Schraube zu erkennen und sind für eine Vielzahl von Anwendungen wie die Befestigung von Metall auf Metall und Metall auf Holz ausgelegt. Selbstbohrende Schrauben benötigen kein Pilotloch, was die Installationszeit beschleunigt und die Kosten und den Bedarf an zusätzlichen Bohrern senkt. Diese zusätzliche Funktionalität und Kosteneinsparung macht selbstbohrende Schrauben zur klaren Wahl für den Metallbau. Die Bohrspitzen sind Nummern 1 bis 5 und die Menge an Stahl, die sie durchbohren können, nimmt mit zunehmender Nummerierung zu. Normalerweise werden selbstbohrende Schrauben in leichten Anwendungen verwendet, aber eine Bohrerspitze Nr. 5 kann durchbohren und 1/2 Zoll befestigen"aus Stahl. Während der Installation bohren selbstbohrende Schrauben auch Gewinde bis zu einem gewissen Grad.

Länge des Gewindes:

Typ BSD-Schrauben Bei Schrauben mit Nennlängen gleich oder kürzer als 1,50 Zoll müssen sich die Vollgewinde in der Nähe des Kopfes erstrecken, so dass die angegebenen Mindestdurchmessergrenzen innerhalb einer Steigung (Gewinde) oder, wenn möglich, der Unterseite von der Kopf. Bei Schrauben mit einer Nennlänge von mehr als 1,50 Zoll muss die Länge des Vollgewindes der Verhandlung entsprechen.
Typ CSD-Schrauben Bei Schrauben mit Nennlängen gleich oder kürzer als 1,50 Zoll müssen sich die Vollgewinde in der Nähe des Kopfes erstrecken, so dass die angegebenen Außendurchmessergrenzen innerhalb von zwei Steigungen (Gewinde) oder, wenn möglich, der Unterseite des Kopfes eingehalten werden . Bei Schrauben mit einer Nennlänge von mehr als 1,50 Zoll muss die Länge des Vollformgewindes der Vereinbarung entsprechen.

Selbstbohrende Schrauben bohren, klopfen und befestigen im Dauerbetrieb. Die Bohrfunktion wird durch die gewindelose Spitze erreicht, die einem Spiralbohrer ähnelt. Nachdem das Material durchdrungen ist und die Gewinde die Passfläche berühren, beginnt der Band- und Befestigungsvorgang. Selbstbohrende Schrauben bieten Kosteneinsparungen bei der Montagezeit, da sie Material ohne vorgebohrtes oder gestanztes Loch befestigen können. Sie werden verwendet, um Metall an Metall zu befestigen; Holz auf Metall; und Trockenbau, Zementplatten und Drahtlatten zu Metallständern. Eine sichere Verbindung wird gewährleistet, da die Bohrspitze immer die richtige Größe hat – Sie müssen sich nicht um ein nicht übereinstimmendes Loch kümmern, das durch einen abgenutzten oder falschen Bohrer verursacht wird. Und da es sich um einen Blindverschluss handelt, ist nur der Zugang zu einer Seite des Materials erforderlich. Sie sind auch bekannt als: Bohrschrauben.
Sowohl Grob- als auch Feingewinde sind erhältlich und standardmäßig rechtsgängig. Grobgewinde – als Typ BSD bezeichnet – sind beabstandete Gewinde des Blechschraubentyps B. Feingewinde, als Typ CSD bezeichnet, sind Gewinde der Gewindeschneidschraube Typ C, die der Unified-Serie von Maschinenschraubendurchmesser/Steigungs-Kombinationen angenähert sind (Typ C gilt jetzt als veraltet, daher beziehen Sie sich auf die Typen D, F, G und T für die Gewindeabmessungen). Im Allgemeinen werden Grobgewinde verwendet, um Metall auf Metall zu befestigen und Feingewinde, um Holz auf Metall zu befestigen. Wenn Sie nach selbstbohrenden Schrauben suchen, werden Sie wahrscheinlich feststellen, dass der Typ - BSD und CSD - nicht angegeben wird. Wenn Sie es wissen müssen, kann dies anhand der Schraubengröße und der Anzahl der Gewindegänge pro Zoll bestimmt werden. Um sich an die beiden Typen zu erinnern, denken Sie an"BSD" als Typ "B" beabstandete Fäden und "SD" zum Selbstbohren. "CSD" ist Typ C-Maschinengewinde und selbstbohrend.
Es gibt fünf verschiedene Bohrpunkte, die durch Nummern und in aufsteigender Länge gekennzeichnet sind. #1, die kürzeste, ist eher ungewöhnlich und ist bei gleicher Schraubengröße etwa 15 - 35 % kürzer als ein #2-Punkt; Es ist bei Schrauben zu kurz, um einen Punkt Nr. 2 aufzunehmen, und hat immer noch eine ausreichende Anzahl von Gewinden, um das Material zu erfassen. #2 und #3 sind die gebräuchlichsten Punktgrößen, während #4 und #5, die längsten zwei Punkte, für dickeres Material verwendet werden. Die Bohrkapazität, dh die minimale und maximale Materialstärke, die die Schraube bohren soll, variiert je nach Spitzenlänge und Schraubendurchmesser. Um einen Spitzenbruch zu vermeiden, muss die Bohrspitze vor der Gewindeaufnahme vollständig in das Material eindringen, da die Schraube beim Gewindebohren schneller voranschreitet als beim Bohren.
Die empfohlene Antriebsgeschwindigkeit für das effizienteste Bohren ist auch für die verschiedenen Größen unterschiedlich. Ein Hersteller gibt beispielsweise an, dass die Bohrkapazität einer #8-Schraube mit einer #2-Spitze 0,035 - 0,100 . beträgt"und empfiehlt eine Bohrgeschwindigkeit von 2500 U/min. Eine #12-Schraube mit einer #5-Spitze ist für 0,125 - 0,500 . ausgelegt"Materialstärke bei 1500 U/min. Um beste Ergebnisse zu erzielen, befolgen Sie immer die Richtlinien des Schraubenherstellers, aber im Allgemeinen sollten 2000 bis 3000 U/min und Enddrücke zwischen 25 und 65 Pfund für die meisten Anwendungen zufriedenstellende Ergebnisse liefern.
Gängige Größen (Durchmesser) von selbstbohrenden Schrauben, in ganzen Zahlen und Bruchteilen von Zoll, reichen von #6 bis #14 und 1/4". Längen erstrecken sich von etwa 3/8" bis 6". Beachten Sie bei der Längenauswahl, dass Bohrspitze und Gewinde jeweils länger sein müssen als die Gesamtdicke des zu befestigenden Materials.
Beliebte Kopfformen sind Horn, Flach, Sechskantscheibe, modifizierte Traverse (runde Unterlegscheibe), Oval, Pfanne, Pfannkuchen, Zierleiste und Waffel. Antriebsarten sind normalerweise Sechskant-, Phillips- und Vierkantantrieb. Messen Sie die Länge der Sechskant-Unterlegscheibe, des modifizierten Traversen-, Pfannen- und Pfannkuchenkopfes von unter dem Kopf bis zur Spitze. Bugle-, Flat-, Trim- und Wafer-Köpfe werden von der Spitze ihres Kopfes bis zur Spitze gemessen. Ovale Köpfe werden vom Punkt mit dem größten Durchmesser des Kopfes (wo die ovale Spitze auf die konische Auflagefläche trifft) bis zur Spitze gemessen. In allen Fällen wird die Länge der Bohrspitze mitgemessen.
Die meisten selbstbohrenden Schrauben bestehen aus wärmebehandeltem Stahl. Verzinkung ist üblich, die einen mäßigen Korrosionsschutz bietet, während brünierte oder phosphatierte Beschichtungen einen minimalen Schutz bieten. Bei druckbehandelten Holz-Metall-Anwendungen wird eine spezielle, ACQ-kompatible Beschichtung verwendet. Selbstbohrende Edelstahlschrauben sind ebenfalls erhältlich.
Einige Sechskantschrauben mit Unterlegscheiben haben eine geklebte Unterlegscheibe für eine auslaufsichere Abdichtung. Vermeiden Sie die Verwendung eines magnetischen Bits oder Steckschlüssels mit selbstdichtenden selbstbohrenden Schrauben und eisenhaltigen Materialien (z. B. Stahl), da magnetisch angezogene Späne die Dichtung beeinträchtigen können. Selbstbohrende Schrauben für Holz-Metall-Anwendungen haben Flügel neben der Bohrspitze, die ein übergroßes Loch in das Holz fräsen, um zu verhindern, dass"Vortrieb"(Trennung von Holz und Grundmaterial); die Flügel brechen ab, wenn sie das Metall berühren.
Bei selbstbohrenden Schrauben werden keine Muttern verwendet und Unterlegscheiben werden selten verwendet, obwohl selbstdichtende Unterlegscheiben eine Ausnahme bilden.
Spezifikationen zu selbstbohrenden Schrauben finden Sie im Standard SAE J78 der Society of Automotive Engineers, Steel Self-Drilling Blechschrauben, und Industrial Fasteners Institute IFI-113, Steel Self-Drilling Blechschrauben.