Inconel-Sicherungsmuttern

Inconel®-Sicherungsmuttern, wie Inconel 600, 601,625, 686, 718 und 725, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt der Inconel-Sicherungsmuttern ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalzen und alkalischen Medien werden Inconel-Nüsse fast nicht angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

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Waspaloy-Sicherungsmuttern

Waspaloy-Sicherungsmuttern sind für ihre außerordentlich hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bekannt. Waspaloy ist eine Hochleistungs-Nickellegierung, die mit Kobalt, Chrom und Molybdän kombiniert wird, um eine einzigartige Kombination aus Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zu erzielen. Ähnlich wie bei Inconel 718-Muttern übertreffen Waspaloy-Sicherungsmuttern die Festigkeit und Stabilität von Inconel 718 bei erhöhten Temperaturen über 1400 °F. Darüber hinaus macht die Oxidationsbeständigkeit von Waspaloy-Muttern es zu einem idealen Material für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinentriebwerke und eine Vielzahl anderer Luft- und Raumfahrtkomponenten.

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Sicherungsmuttern aus Zirkonium

Kommerziell reine Zirkonium-Sicherungsmuttern, auch bekannt als Zirkonium 702, sind vor allem für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einigen der härtesten Umgebungen bekannt, darunter: • Salzsäure • Schwefelsäure • Ameisensäure • Salpetersäure • Essigsäure Es ist auch a Metall, das branchenweit einzigartige Eigenschaften bietet. Es absorbiert keine Neutronen, was es ideal für den Einsatz in der Kernenergie macht und bei niedrigen Temperaturen ist es supraleitend, was es ideal für Supermagnete macht.

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Sicherungsmuttern aus Titan

Titan-Befestigungselemente sind am besten dafür bekannt, dass sie stark, leicht und korrosionsbeständig sind. Sie sind für viele Branchen von entscheidender Bedeutung, darunter Chloralkali, Marine, Offshore-Öl und -Gas, Entsalzung, Medizin sowie Zellstoff und Papier. Grade 2 und 5 sind die am häufigsten verwendeten Grade von Titanschrauben: • Güteklasse 2 (UNS R50400 / 3.7035): Handelsübliches Reintitan und die gängigste Güteklasse für Schrauben. • Klasse 5 (UNS R56400 / 3.7165): Überragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für eine einzigartige Kombination aus Korrosion und hoher Festigkeit.

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A286 Sicherungsmuttern

A286-Muttern, auch als Alloy 660-Muttern bekannt, sind Edelstahllegierungen, die Eisen, Nickel und Chrom enthalten. A286-Sicherungsmuttern sind für ihre hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen nach dem Aushärten bekannt. Als Ergebnis bieten A286-Muttern eine hohe Festigkeit von Raumtemperatur bis etwa 1300 °F (700 °C). A286-Sicherungsmuttern sind auch leicht korrosionsbeständig. Obwohl sie nicht für stark saure Umgebungen verwendet werden sollten, bieten sie eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1500 °F (815 °C) unter Bedingungen, die typischerweise in Abgasströmen mit hoher Temperatur zu finden sind.

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310 Edelstahl-Sicherungsmuttern

Konzipiert für Hochtemperaturanwendungen bieten 310-Edelstahl-Sicherungsmuttern eine Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F unter milden zyklischen Bedingungen. Als wirtschaftliche Alternative zu Nickellegierungen wie Alloy 330 oder Inconel bieten 310-Sicherungsmuttern etwas weniger Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – aber zu einem deutlich niedrigeren Preis. Alloy 310 kann bei mäßiger Kaburierung, mäßiger Oxidation, Nitrierung, Zementierung und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, wenn sie nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird. 310SS-Sicherungsmuttern haben auch eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Formen von Heißkorrosion. Obwohl in erster Linie für seine Hochtemperatureigenschaften bekannt, bietet Edelstahl 310 auch eine hervorragende Leistung bei kryogenen Temperaturen mit einer Zähigkeit von bis zu -450 °F. Obwohl 310 ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist,

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17-4 PH-Sicherungsmuttern

17-4 PH-Sicherungsmuttern werden aus einem ausscheidungsgehärteten Edelstahl hergestellt, der vor allem für seine außergewöhnliche Festigkeit und seine Fähigkeit bekannt ist, seine mechanischen Eigenschaften bis 600°F beizubehalten. Im Vergleich zu Edelstahl 316 ist die Streckgrenze der 17-4 PH-Sicherungsmuttern um mehr als das Vierfache höher. Im Vergleich zu Duplex 2205 Muttern kann die Streckgrenze von 17-4 PH bis zu 2 ½ mal höher sein. 17-4 Sicherungsmuttern sind in 8 verschiedenen gealterten (ausscheidungsgehärteten) Zuständen erhältlich und bieten eine Vielzahl von mechanischen Eigenschaften

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