Verbindungselemente aus Hochtemperaturlegierung

Inconel 718 ist eine ausscheidungsverstärkte Ni-Cr-Fe-Nb-Superlegierung auf Nickelbasis. Die Verstärkungsphasen sind die körperzentrierte quadratische γ''''-Phase und die flächenzentrierte kubische γ''-Phase. Die inländische Bezeichnung lautet GH4169. Im Vergleich zu anderen Hochtemperaturlegierungen weist Inconel 718 eine gute thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit bei Temperaturen unter 650 ° C auf. Daher wird es häufig in verschiedenen Hot-End-Teilen von Flugzeugtriebwerken verwendet [ 1-3]. Die Zwölfkant-Senkkopfschraube Inconel 718 ist ein repräsentatives Produkt für Hochtemperatur- und hochfeste Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt. Der Kopf wird normalerweise durch Heißstauchen geformt und die Verformung des Kopfes ist während der Verarbeitung relativ groß. Aufgrund der komplexen Legierungsphasenzusammensetzung und der verschiedenen Strukturen des Inconel 718-Materials Die Prozessplastizität ist schlecht und der Verformungswiderstand während der Warmumformung ist relativ groß, sodass die Schwierigkeit der Warmumformung erhöht ist. Insbesondere bei Zwölfkant-Senkkopfschrauben mit Senkkopfkegeln verstärkt die komplexe Kopfform die Inhomogenität des Temperaturfeldes bei der Wärmebehandlung zusätzlich, wodurch die Spannungsverteilungseigenschaften komplizierter werden als bei herkömmlichen Zwölfkant-Senkkopfschrauben. Die Verarbeitungsleistung verschlechtert sich und es ist schwierig, die Größen-, Metallografie- und Leistungsanforderungen der Teile zu gewährleisten. In diesem Artikel geht es um die Materialeigenschaften und strukturellen Eigenschaften von Zwölfkant-Senkkopfschrauben aus Inconel 718.

Monel-Legierung, auch bekannt als Nickellegierung, ist eine Legierung aus Metall Nickel als Basis und Zugabe von Kupfer, Eisen, Mangan und anderen Elementen.

Monel ist eine Gruppe von Legierungen aus Nickel (von 52 bis 67 %) und Kupfer mit geringen Mengen an Eisen, Mangan, Kohlenstoff und Silizium. Monel ist keine Kupfernickellegierung, da es weniger als 60 % Kupfer enthält. Monel-Legierungen sind stärker als reines Nickel und beständig gegen Korrosion durch viele aggressive Mittel, einschließlich schnell fließendem Meerwasser. Sie können leicht durch Heiß- und Kaltbearbeitung, Bearbeitung und Schweißen hergestellt werden.

Eine Superlegierung oder Hochleistungslegierung ist eine Legierung mit der Fähigkeit, bei einem hohen Bruchteil ihres Schmelzpunkts zu arbeiten. Mehrere Schlüsseleigenschaften einer Superlegierung sind ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen thermische Kriechverformung, gute Oberflächenstabilität und Beständigkeit gegen Korrosion oder Oxidation.

Hastelloy-Befestigungselemente sind beständig gegen einige der härtesten Chemikalien, genau dieses Material findet häufig Anwendung in Öl- und Gas-Sauergasdiensten, in der chemischen Verarbeitung, in Rauchgasentschwefelungssystemen der Energieindustrie, in Offshore-Öl- und Bohrlochumgebungen, in Zellstoff- und Papierbleichen und Fermenter sowie andere industrielle Facetten, in denen Korrosion ein Problem darstellt.

Incoloy Alloy A-286 (auch als A286-Edelstahl bekannt) ist eine austenitische Superlegierung auf Nickel- und Eisenbasis für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis zu 704 °C (1300 °F) und Anwendungen mit geringerer Beanspruchung bei höheren Temperaturen erfordern. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legierung werden durch geeignete Lösungsglüh- und Ausscheidungshärtungsbehandlungen verbessert.

Monel-Legierung, auch als Nickellegierung bekannt, ist eine Legierung aus metallischem Nickel als Matrix mit Kupfer, Eisen, Mangan und anderen hinzugefügten Elementen. Die Monel-Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist silbrig weiß, was für Kantendrahtmaterial geeignet ist.

C3-80 bezeichnet den martensitischen Edelstahl 1Cr17Ni2 oder 2Cr17Ni2 mit einer Zugkraft von 800 N/mm2. Die 1Cr17Ni2-Serie ist eine Stahlsorte mit besserer Festigkeit und Zähigkeit unter den martensitischen Edelstählen. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren, den meisten organischen Säuren und wässrigen Lösungen organischer Salze. Es eignet sich im Allgemeinen für die Herstellung von Salpetersäure und Essigsäure sowie für Wellen, Kolbenstangen, Pumpen und andere Teile, die sowohl Zähigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit in der Leichtindustrie, Textilindustrie und anderen Industrien erfordern.

Inconel-Verbindungselemente, wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 und X750-Verbindungselemente, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen im Bereich von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Befestigungselementen ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien werden Inconel-Verbindungselemente nahezu nicht angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination aus Nickel und Chrom Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen bieten.