Der Schwerpunkt von Raychin in der Luft- und Raumfahrt liegt auf Speziallegierungen, Kleinserien, kundenspezifischen Teilen und modifizierten Versionen von Standard-NAS-Befestigungselementen mit kurzen Lieferzeiten. Unsere Nische liegt bei korrosionsbeständigen, leichten und hochtemperaturbeständigen Legierungen wie A-286, Inconel 718, Titan, MP35N, Waspaloy.
Wenn Sie Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt benötigen, kontaktieren Sie uns und lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen helfen können.
Speziallegierungen
Kurze Auflagen
Schnelle Lieferzeiten
Modifizierte Standards / Modifizierte NAS-Schrauben
Kundenspezifische Befestigungselemente
A286
Dies ist eine Superlegierung auf Eisenbasis, die ein austenitisches Gefüge mit hohen Anteilen an Nickel und Chrom aufweist. A286 (oder Incoloy) ist ideal für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 704 °C und für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung bei hohen Temperaturen. Erfahren Sie mehr über A-286-Befestigungselemente.
Leistungen:
Tieftemperatureigenschaften einschließlich Duktilität, nicht magnetisch, hohe Festigkeit bis -196 °C
Gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 1300°F
Anwendung mit geringer Belastung über 1300 °F
Hohe Oxidationsbeständigkeit im Dauerbetrieb bis 1500 °F (816 °C) und intermittierender Betrieb bis 1800 °F (982 °C).
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hochtemperaturatmosphären, wie sie in Strahltriebwerksanwendungen vorkommen
Verwendung von Befestigungselementen:
Gasturbinenscheiben und -schaufeln
Turbinenräder, Rahmen, Gehäuse, Nachbrennerteile
Inconel 718
Der Betrieb von Flugzeugtriebwerken bei höheren Temperaturen verbessert die Energieeffizienz und damit die Treibstoffeffizienz. Dafür setzen die Luft- und Raumfahrtingenieure für die heißen Abschnitte von Turboreaktoren auf Superlegierungen wie Inconel 718. Inconel 718 ist eine durch Alterung (Ausscheidung) gehärtete Legierung, die ihre hohe Streckgrenze und Verwendbarkeit bis 1800°F beibehält. Wussten Sie, dass 50 % des produzierten Inconel 718 ausschließlich für die Herstellung von Flugzeugtriebwerken in ihren wesentlichen Teilen einschließlich Schaufeln, Blechen und Scheiben verwendet werden? Erfahren Sie mehr über Inconel-Befestigungselemente
Leistungen:
Verwendbar bis 1800°F
Gute Kriech- und Bruchfestigkeit bei hoher Ermüdungsbeständigkeit
Geringe Anfälligkeit für Rissbildung nach dem Schweißen
Hohe Korrosionsbeständigkeit bis 1000°C
Resistent gegen Lochfraß
Verwendung von Befestigungselementen:
Hochdruckteil des Kompressors
Komponenten von Raketentriebwerken
Heiße Abschnitte von Turboreaktoren
Titan
Sowohl Militär- als auch Verkehrsflugzeuge verwenden Titan wegen seines überlegenen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, wodurch sie leichter und treibstoffeffizienter sind, ohne auf Sicherheit und Langlebigkeit zu verzichten. Darüber hinaus nutzen Triebwerks- und Flugwerkteile, die Temperaturschwankungen von unter Null bis 600 °F standhalten müssen, die Hochtemperaturfestigkeit von Titan. Erfahren Sie mehr über Titan.
Leistungen
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht - Titan Grad 5 ist etwa 4x stärker als Stahl, aber 45 Prozent leichter
Korrosionsbeständigkeit
Hochtemperaturleistung bis 600 °F für Grade 5
Nicht magnetisch und leitet Wärme oder Strom nicht gut
Verwendet als Befestigungselemente in:
Außenluftrahmen
Triebwerksteile einschließlich Gehäuse, Lüfterflügel, Pumpen und Siebe
Scheiben, Schaufeln, Wellen und Gehäuse für den vorderen Lüfter zum hinteren Ende des Motors
Fahrwerk
Interne Komponenten von Flügeln und Propellern
MP35N
Als Superman der Materialien definiert dieses Material Stärke. Es ist eine Legierung auf Nickel-Kobalt-Basis, die sich durch ultrahohe Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität auszeichnet. Erfahren Sie mehr über MP35N.
Leistungen:
Behalten Sie die Festigkeit bei einer maximalen Betriebstemperatur von 800°F . bei
Zugfestigkeit von 227-294 ksi bei Raumtemperatur
MP35N ist korrosionsbeständig in Schwefelwasserstoff, Salzwasser und anderen Chloridlösungen.
Beständig gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion in extremen Umgebungen.
Ideal, wenn die Anwendung die Kombination aus hoher Festigkeit, hohen Modulwerten und guter Korrosionsbeständigkeit erfordert.
Verwendung von Befestigungselementen:
Vorderkantenstreifen
Flugzeugzellen
Space-Shuttle-Struktur
Waspaloy
Wenn die Temperaturen heiß sind, kann diese Superlegierung die Hitze aufnehmen und ihre Festigkeit beibehalten. Waspalloy ist eine Legierung auf Nickelbasis, die bei extremen Temperaturen von bis zu 1600 °F/870 °C Festigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Waspaloy bezieht seine Hochtemperaturfestigkeit aus einer Mischkristall-Lösung von Molybdän, Kobalt und Chrom und seinen aushärtbaren Elementen Aluminium und Titan. Im heißen Zustand bildet Waspaloy eine stabile und haftende Oxidschicht, die seine Oberfläche schützt. Es wird oft für die heißesten Abschnitte von Strahltriebwerken und anderen Gasturbinen verwendet, wo andere Superlegierungen wie Inconel 718 aufgrund extremer Hitze versagen könnten. Erfahren Sie mehr über Waspaloy-Befestigungselemente.
Leistungen:
Temperaturgrenzen von 1200 °F (650 °C) für kritische rotierende Anwendungen und bis zu 1600 °F (870 °C) für stationäre Teile
Relativ unempfindlich gegenüber häufigen thermischen Zyklen sowie einer kontinuierlichen Einwirkung von Temperaturen bis zu 1900°F
Niedrige Wärmeleitfähigkeit
Ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit
Verwendung von Befestigungselementen:
Teile, bei denen verbrennender Kerosinbrennstoff dazu führen kann, dass Teile über längere Zeit immens heiß werden
Gasturbinenschaufeln, Dichtungen, Ringe, Wellen und Turbinenscheiben
Raketensysteme