Verbindungselemente aus Hochtemperaturlegierung

Inconel 718 ist eine ausscheidungsverstärkte Ni-Cr-Fe-Nb-Superlegierung auf Nickelbasis. Die Verstärkungsphasen sind die körperzentrierte quadratische γ''''-Phase und die flächenzentrierte kubische γ''-Phase. Die inländische Bezeichnung lautet GH4169. Im Vergleich zu anderen Hochtemperaturlegierungen weist Inconel 718 eine gute thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit bei Temperaturen unter 650 ° C auf. Daher wird es häufig in verschiedenen Hot-End-Teilen von Flugzeugtriebwerken verwendet [ 1-3]. Die Zwölfkant-Senkkopfschraube Inconel 718 ist ein repräsentatives Produkt für Hochtemperatur- und hochfeste Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt. Der Kopf wird normalerweise durch Heißstauchen geformt und die Verformung des Kopfes ist während der Verarbeitung relativ groß. Aufgrund der komplexen Legierungsphasenzusammensetzung und der verschiedenen Strukturen des Inconel 718-Materials Die Prozessplastizität ist schlecht und der Verformungswiderstand während der Warmumformung ist relativ groß, sodass die Schwierigkeit der Warmumformung erhöht ist. Insbesondere bei Zwölfkant-Senkkopfschrauben mit Senkkopfkegeln verstärkt die komplexe Kopfform die Inhomogenität des Temperaturfeldes bei der Wärmebehandlung zusätzlich, wodurch die Spannungsverteilungseigenschaften komplizierter werden als bei herkömmlichen Zwölfkant-Senkkopfschrauben. Die Verarbeitungsleistung verschlechtert sich und es ist schwierig, die Größen-, Metallografie- und Leistungsanforderungen der Teile zu gewährleisten. In diesem Artikel geht es um die Materialeigenschaften und strukturellen Eigenschaften von Zwölfkant-Senkkopfschrauben aus Inconel 718.