Eine Ni-Cr-Legierung, die für ihre hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist

• Hohe Temperaturstabilität bis 2200 °F (1204 °C)

• Gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen

• Hochfestes Material mit ausgezeichneter Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen

• Inconel ASTM F2281 Befestigungselemente

• Inconel-Sorten: 600, 601, 625, 686, 718, 725, X750

• Detaillierte Einblicke in Alloy 625 (2.4856) und Alloy 718 (2.4668)

• Inconel-Diagramm

• Inconel-Datenblätter verfügbar für 625 und 718

Inconel-Befestigungselemente, wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 & X750, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Befestigungselementen ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien werden Inconel-Befestigungselemente fast nicht angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

Da Inconel-Befestigungselemente ein gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Zähigkeit und Festigkeit bieten, sind sie oft das Material der Wahl für die chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Elektronik sowie Öl und Gas.

Die gebräuchlichsten Typen von Verbindungselementen aus Inconel-Nickellegierung sind Inconel 625 (2.4856) und Inconel 718 (2.4668). Erhalten Sie mehr Einblick in diese beiden Qualitäten, indem Sie auf unsere Übersichten zu Inconel 625 und Inconel 718 zugreifen oder sich an unsere Engineering-Experten wenden.

Inconel 600 (2.4816)

Alloy 600, UNS N06600, ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F. Die Legierung wird seit langem in der Wärmebehandlungsindustrie verwendet und Inconel 600 hat eine nützliche Beständigkeit gegen trockene Cl2- und HCl-Gase bei mäßig erhöhten Temperaturen.

Inconel 600 Specifications: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Werkstoff 2.4816, ASTM F2281

Inconel 601 (2.4851)

Inconel 601, UNS N06601, ist hochgradig oxidationsbeständig bis 2200 °F, selbst bei starken thermischen Zyklen. Die Legierung weist eine gute Hochtemperaturfestigkeit auf und behält ihre Duktilität auch nach langer Betriebszeit. Die Legierung Inconel 601 hat eine gute Heißkorrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Bedingungen. 

Inconel 601 Specifications: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, Werkstoff 2.4851, ASTM F2281

Inconel 625 (2.4856)

Inconel 625, UNS N06625, EN 2.4856 ist das Arbeitspferd der Inconel-Familie und eine der gängigsten Sorten. Es weist eine hohe Zeitstandfestigkeit auf und ist oxidationsbeständig bis 1800 °F (982 °C). Inconel 625 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen heißes Meerwasser, Scrubber-Umgebungen und reduzierende Säuren. Diese Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Loch- und Spaltkorrosion. 

Inconel 625 Spezifikationen: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (Muttern), ASTM F468 (Bolzen, Schrauben, Bolzen)

Inconel 686 (2.4606)

Alloy 686, UNS N06686, ist für hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von rauen Umgebungen ausgelegt. Die Legierung wird in den härtesten Umgebungen verwendet, die in der chemischen Verarbeitung, der Umweltverschmutzungskontrolle, der Zellstoff- und Papierherstellung und der Behandlung von Industrie- und Siedlungsabfällen vorkommen. 

Inconel 686 Spezifikationen: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754

Inconel 718 (2.4668)

Inconel 718, UNS N07718, EN 2.4668, ist die gebräuchlichste Sorte der härtbaren Inconels. Diese ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Legierung vereint hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Legierung ist etwa 2x so stark wie Inconel 625, hat eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C (1300 °F) und ist bis zu 982 °C (1800°F) verwendbar. Inconel 718 wird häufig in Gasturbinen, Raketenmotoren, Raumfahrzeugen, Kernreaktoren, Pumpen und Werkzeugen verwendet. 

Inconel 718 Spezifikationen: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM F2281

Inconel 725 

Alloy 725, UNS N07725, aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die im Wesentlichen die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie Inconel 625 aufweist, jedoch eine doppelt so hohe Festigkeit wie das geglühte Inconel 625 aufweist. Die Festigkeit dieser Legierung wird um Wärmebehandlung, um eine hohe Duktilität und Zähigkeit zu erreichen. Die Legierung ist außerdem beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion. 

Inkone X750 (EN 2.4665)

Alloy X-750, UNS N07750, EN 2.4665, ist eine ausscheidungsgehärtete Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis zu Temperaturen von 1300 °F bekannt ist. Diese Legierung ist Alloy 600 ähnlich, machte aber durch Zugabe von Titan und Aluminium die Ausscheidung möglich. 

Inconel X750-Spezifikationen: ASTM B 637/ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 und 5747; EN 10269