Befestigungselemente aus Alloy 926

Schrauben aus Alloy 926 (1.4529) sind der perfekte Ersatz für 316L, wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit ohne zusätzliche Festigkeit erforderlich ist. Verbindungselemente aus Alloy 926 gelten wie die Schwesterlegierungen AL6XN und SMO 254 als 6-Moly-Legierung (6 Mo oder 6% Molybdän). Innerhalb der Klasse der rostfreien Stähle gelten diese 6-Mo-Legierungen als sehr korrosionsbeständig. Schrauben aus Alloy 926 sind ein superaustenitischer Molybdän-Edelstahl, der eine Korrosionsbeständigkeit bietet, die mit Super Duplex 2507 vergleichbar ist, jedoch bei etwas geringerer Festigkeit und Kosten. In der Chemie fast identisch mit den 6 Moly-Legierungen AL6XN und SMO 254, wird Alloy 926 häufig für Papierfabriken, Entsalzungsanlagen und Umgebungen mit schwacher Säure verwendet.
Darüber hinaus haben Alloy 926-Befestigungselemente eine ähnliche Zusammensetzung wie 904L, jedoch mit mehr Stickstoff und Molybdän, wodurch Alloy 926-Schrauben eine verbesserte allgemeine Korrosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion bieten. Aufgrund der Beständigkeit von Alloy 926 gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloride macht es 926-Befestigungselemente ideal für den Einsatz in Entsalzungsanlagen sowie in Zellstoff- und Papierfabriken. Diese Legierung ist auch eine gute Option für Anwendungen mit verdünnter Schwefel- und Phosphorsäure.

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Legierung 20 Befestigungselemente

Alloy 20-Befestigungselemente, auch bekannt als Carpenter 20 und 20CB-3, bieten eine Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer, die eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit bietet. Befestigungselemente aus Alloy 20 (2.4660) eignen sich am besten für mittlere Korrosionsanwendungen – besser als Stahllegierungen, aber nicht auf dem Niveau von Hochleistungslegierungen auf Nickelbasis wie Hastelloy C276. Alloy 20 ist eine Nickellegierung, die speziell für die raue Umgebung von heißer Schwefelsäure entwickelt wurde, aber auch in einer Vielzahl anderer Säuren gut funktioniert. Alloy 20-Befestigungselemente sind die ideale Wahl, wenn Sie nicht die Korrosionsbeständigkeit und den Preis von Hochleistungs-Nickellegierungen wie Hastelloy C276 benötigen; aber Sie brauchen etwas, das Ihnen mehr Schutz bietet als Edelstahl 316 oder sogar ein Super Duplex 2507 Edelstahl.

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A286 Befestigungselemente

A286 (1.4980)-Befestigungselemente, auch als Alloy 660-Befestigungselemente bekannt, sind Edelstahllegierungen, die Eisen, Nickel und Chrom enthalten. A286-Befestigungselemente sind für ihre hohe Festigkeit, Kriechbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen nach der Aushärtung bekannt. Als Ergebnis bieten A286-Befestigungselemente ein hohes Maß an Festigkeit von Raumtemperatur bis zu etwa 1300 °F (700 °C).
A286-Befestigungselemente sind auch leicht korrosionsbeständig. Obwohl sie nicht für stark saure Umgebungen verwendet werden sollten, bieten sie eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis zu 1500 °F (815 °C) unter Bedingungen, die normalerweise in Abgasströmen mit hoher Temperatur zu finden sind. Da A286-Befestigungselemente in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden, bei denen die Leistung entscheidend ist, können wir Befestigungselemente gemäß ASTM A453 Grade 660 liefern, um genaue Standards für Zug- und Spannungsbrucheigenschaften zu gewährleisten.

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310 Edelstahl-Befestigungselemente

Entwickelt für Hochtemperaturanwendungen, bieten 310 Edelstahl-Befestigungselemente eine Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F unter milden zyklischen Bedingungen. Als wirtschaftliche Alternative zu Nickellegierungen wie Alloy 330 oder Inconel bieten 310 Verbindungselemente etwas weniger Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – aber zu einem deutlich niedrigeren Preis. Alloy 310 kann bei mäßiger Kaburierung, mäßiger Oxidation, Nitrierung, Zementierung und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, wenn sie nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird. 310SS-Befestigungselemente haben auch eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Formen von Heißkorrosion. Obwohl in erster Linie für seine Hochtemperatureigenschaften bekannt, bietet Edelstahl 310 auch eine hervorragende Leistung bei kryogenen Temperaturen mit einer Zähigkeit von bis zu -450 °F. Obwohl 310 ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist,

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17-4 PH-Befestigungselemente

17-4 PH-Befestigungselemente werden aus einem ausscheidungsgehärteten Edelstahl hergestellt, der vor allem für seine außergewöhnliche Festigkeit und seine Fähigkeit bekannt ist, seine mechanischen Eigenschaften bis 600°F beizubehalten. Im Vergleich zu Edelstahl 316 ist die Streckgrenze von 17-4 PH-Befestigungselementen um mehr als das Vierfache höher. Im Vergleich zu Duplex 2205-Befestigungselementen kann die Streckgrenze von 17-4 PH bis zu 2-½-mal höher sein.
RAYCHIN 17-4-Befestigungselemente sind in 8 verschiedenen gealterten (ausscheidungsgehärteten) Bedingungen erhältlich und bieten eine Vielzahl von mechanischen Eigenschaften (siehe unten). Darüber hinaus bieten wir auch 17-4PH-Befestigungselemente gemäß ASTM F593 Grade 630 an, die spezifische Zug- und Streckgrenzen gewährleisten.

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254 SMO-Befestigungselemente

254 SMO (1.4547) Verbindungselemente bestehen aus einer hochwertigen Edelstahllegierung, die für Beständigkeit gegen Salzwasser- und Chloridkorrosion entwickelt wurde. Diese 6-Moly (6% Molybdän)-Legierung hat eine gute lokale Korrosionsbeständigkeit und 254 SMO bietet eine viel höhere Festigkeit als andere austenitische rostfreie Stähle. 254 SMO-Schrauben sind die ideale Wahl für Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, einschließlich Brackwasser, Meerwasser und anderen Anwendungen, die eine starke Verwendung von Chlor und Chloriden erfordern. Im Vergleich zur Schwester-6-Moly-Legierung AL6XN bieten 254 SMO-Befestigungselemente eine etwas geringere Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.

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Inconel Halbrundkopfschrauben

Inconel® Halbrundkopfschrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt der Inconel-Halbrundkopfschrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen, wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalze und alkalische Medien, werden Inconel-Schrauben kaum angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

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Inconel 12-Punkt-Schrauben

Inconel® 12-Punkt-Schrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien werden Inconel 12-Punkt-Schrauben fast nicht angegriffen. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

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Inconel-Schulterschrauben

Inconel® Ansatzschrauben, wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Schrauben, sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die wegen ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200 °F (982 °C) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es, einer Vielzahl von stark korrosiven Umgebungen standzuhalten. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien gibt es fast keinen Angriff auf die Schulter der Inconel-Schrauben. In stärker korrosiven Umgebungen bietet die Kombination von Nickel und Chrom Beständigkeit gegen oxidierende Chemikalien, während die hohen Nickel- und Molybdängehalte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Umgebungen bieten.

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