Wolfram-Halbrundkopfschrauben
Wolfram-Knopfkopfkappe
Wolfram-Halbrundkopfschrauben sind für ihre extrem hohe Dichte bekannt; Aufgrund dieser einzigartigen Eigenschaft werden sie häufig zum Auswuchten rotierender Teile verwendet. Die hohe Masse von Wolfram macht diese Schrauben auch röntgendicht. Dadurch können Wolframschrauben Strahlung blockieren und auf Röntgenbildern gut sichtbar sein – sogar besser als Blei. Eine weitere einzigartige Eigenschaft von Wolfram ist sein extrem hoher Schmelzpunkt von 3420°C. Die hohe Temperaturstabilität von Wolfram-Halbrundkopfschrauben macht sie ideal für einige der heißesten Vakuumofenumgebungen. Neben ihrer hohen Massen- und Temperaturbeständigkeit sind Befestigungselemente aus Wolfram auch sehr korrosionsbeständig.
Wolfram-Befestigungselemente werden normalerweise aus Wolframlegierungen gemäß ASTM B777 hergestellt und reichen von 90% bis 97% reinem Wolfram, legiert mit Nickel und Kupfer oder Nickel und Eisen.
Ultrahohe Dichte und hohe Temperatur- / Festigkeitsstabilität
· Sehr hohe Dichte von 19,3 g/cc
· Röntgenundurchlässig für Röntgenstrahlen und andere Strahlen
· Hohe Festigkeit bei extrem hohen Temperaturen (Vakuum)
· Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
· Mechanische Eigenschaften von Wolframschrauben
· Wolfram-Material Datenblatt
· Wolfram-Halbrundkopfschraube Merkmale und Vorteile
Anwendungen
· Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlässt sich auf die Wolfram-Halbrundkopfschrauben wegen ihrer Kombination aus hoher Dichte und mechanischer Festigkeit, die es ihnen ermöglicht, die physikalische Größe von Komponenten zu reduzieren und eine bessere Kontrolle der Gewichtsverteilung für Propeller, Trägheitssysteme und Flüssigkeitskontrollsysteme zu bieten, um nur einige zu nennen .
· Die Wärmebehandlungs- / Ofenindustrie verwendet Wolfram-Halbrundkopfschrauben in Hochtemperatur-Vakuumöfen aufgrund der hohen Hochtemperaturfestigkeit und -stabilität von Wolfram.
· Die Öl- und Gasindustrie verwendet Wolfram-Halbrundkopfschrauben für Strahlungsabschirmungseigenschaften, um Geräte zu schützen, die bei der Öl- und Gasdetektion verwendet werden, sowie Bohrlochprotokollierung für Dichte und Fähigkeit, starkem hydrostatischem Druck standzuhalten
· Wolfram-Halbrundkopfschrauben spielen auch in der medizinischen Gemeinschaft aufgrund ihrer geringen magnetischen Eigenschaften sowie ihrer röntgendichten Eigenschaften eine Rolle.
Ressourcen: Wolfram-Drehmomentspezifikationen
Wolframschraubentypen: Flachkopfschrauben, Sechskantschrauben, Linsenkopfschrauben, Stellschrauben, Innensechskantschrauben
Eigenschaften und Vorteile der Wolfram-Halbrundkopfschraube
Wolfram-Halbrundkopfschrauben kombinieren die ähnliche Form eines Linsenkopfes mit dem Schraubendreher eines Innensechskantkopfes. Der Steckschlüssel ist ideal für Anwendungen mit geringem Spiel, die eine großflächige Spannfläche erfordern. Im Vergleich zu einer Standard-Innensechskantschraube haben Wolfram-Halbrundköpfe ein niedrigeres und breiteres Profil. Dies kann nützlich sein, wenn das Spannmaterial zu dünn zum Ansenken ist.
Vorteile
· Breite Auflagefläche zum Spannen
· Kopf mit niedrigem Profil
Wolframchemie und Spezifikationen
Wolfram-Spezifikationen: ASTM B777, Mil Spec T-21014D
Wolframlegierung ASTM-B777 | Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | Klasse 4 | CP Wolfram |
Material Zusammensetzung | 90% IN 6%Ni 4% Cu | 92,5% W 5,25% Ni 2,25% Fe | 95% IN 3,5% Ni 1,5% Cu | 97% IN 2,1% Ni 0,9% Fe | 99,95 % W |
Dichte | 17 g/cm³ | 17,5 g/cm³ | 18 g/cm³ | 18,5 g/cm³ | 19,3 g/cm³ |
Dichte; lbs/in3 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,697 |
Mil. Spez. T-21014 D | Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | Klasse 4 |
|
Typ | Typ yl & III | Typ yl & III | Typ II & III | Typ yl & III |
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Härte; Rockwell C | 24,0 | 26.0 | 27.0 | 28.0 | 31,0 |
Ultimative Zugfestigkeit Stärke; PSI | 94.000 | 110.000 | 94.000 | 100.000 | 142.000 |
Streckgrenze, 0,2 % Offset; PSI | 75.000 | 75.000 | 75.000 | 75.000 | 109.000 |
Elastizitätsmodul; PSI | 40X10E6 | 47xlOE6 | 45x10E6 | 53 X10E6 | 58x10E6 |
Wärmeausdehnungskoeffizient x | 5,4 | 4.6 | 4.4 | 4.5 | 4.2 |
Elektrisch Leitfähigkeit; %IACS | 14 | 13 | 16 | 17 | 18 |