310 Edelstahl
310 Edelstahl-Befestigungselemente
Gute Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F
Hohe Temperaturstabilität für Anwendungen mit mittlerer Festigkeit
Gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 2000°F
Beständigkeit gegen mäßige Sulfidierung und Nitrierung
Wirtschaftliche Alternative zu Hochtemperatur-Nickellegierungen
310SS Chemie & Spezifikationen
Datenblatt für 310 Edelstahl-Befestigungselemente
Entwickelt für Hochtemperaturanwendungen, bieten 310 Edelstahl-Befestigungselemente eine Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit bis 2000°F unter milden zyklischen Bedingungen. Als wirtschaftliche Alternative zu Nickellegierungen wie Alloy 330 oder Inconel bieten 310 Verbindungselemente etwas weniger Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – aber zu einem deutlich niedrigeren Preis. Alloy 310 kann bei mäßiger Kaburierung, mäßiger Oxidation, Nitrierung, Zementierung und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, wenn sie nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird. 310SS-Befestigungselemente haben auch eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Formen von Heißkorrosion. Obwohl in erster Linie für seine Hochtemperatureigenschaften bekannt, bietet Edelstahl 310 auch eine hervorragende Leistung bei kryogenen Temperaturen mit einer Zähigkeit von bis zu -450 °F. Obwohl 310 ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist,
Leistungen
Hohe Temperaturbeständigkeit.
Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit unter leicht zyklischen Bedingungen.
Gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und Atmosphären, in denen Schwefeldioxidgas bei erhöhten Temperaturen angetroffen wird.
Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
Ausgezeichnete Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen von -450 ° F.
Niedrige magnetische Permeabilität.
Gute Duktilität und Schweißbarkeit.
Anwendungen
Thermische Verarbeitungs- und Hochtemperaturöfen beruhen auf 310-Befestigungselementen wegen ihrer Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit unter geringfügigen zyklischen Bedingungen.
310SS-Befestigungselemente werden in der petrochemischen Industrie aufgrund ihrer Fähigkeit, mäßig aufkohlenden Atmosphären beständig zu sein, häufig verwendet.
Die Hochtemperatureigenschaften von 310 Verbindungselementen machen sie ideal für die Erzverarbeitung, Stahlwerke, Stromerzeugung und Sintern.
Kryogene Strukturen verwenden oft 310-Edelstahl-Befestigungselemente wegen ihrer Festigkeit bei -450 ° F und geringer magnetischer Permeabilität.
310 Edelstahleigenschaften | |
Zugfestigkeit (ksi) | 70 |
Streckgrenze (ksi) | 30 |
Rockwell B-Härte | 95 |
Dichte (lb/in3) | 0,285 |
Elektrischer spezifischer Widerstand (Mikrohm-in bei 68 °C) | 30,7 |
Elastizitätsmodul (x 106 psi) | 28,5 |
Wärmeleitfähigkeit bei 212°F (BTU/h/ft2/ft/°F) | 8.0 |
Befestigungsarten aus Alloy 310: Bolzen, Muttern, Schrauben, Bolzen, Gewindestangen, Unterlegscheiben
310 Edelstahl Chemie & Spezifikationen
310SS Spezifikationen: AMS 5521, AMS 5651, ASME SA 240, ASME SA 312, ASME SA 479, ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 276 Bedingung A, ASTM A 276 Bedingung S, ASTM A 312, ASTM A 479, EN 10095, UNS S31008, UNS S31009, Werkstoff 1.4845
310 Edelstahl | Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Mo | Mit | Fe |
Mindest% | 24,0 | 19,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. % | 26.0 | 22.0 | 0,08 | 0,75 | 2.0 | 0,045 | 0,03 | 0,75 | 0,50 | Balance |